丹东铝矾土回转窑客户现场产品介绍「沃海重工」

陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项

在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作***是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在650mm以下，和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa，通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节，通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度，是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置，这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。 (1)篦下压力与料层厚度一般成正比，但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块，入篦冷机熟料粘结成块等，都会使其失常，应勤观察，监控窑内情况，综合判断以便于正常操作。 ⑵各室风量的调节：投料初期篦冷机空床时，篦床应停下来，各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启，从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小，保证篦冷机有一个高的热效率。

解析回转窑临时停车后烘窑应注意事项

在型设备的操作过程中，要时刻注意设备的正确操作，只有充分的掌握设备的操作流程，才能在使用的过程中避免出错，给设备造成危害，所以烘窑是临时停窑时间较长，使窑内不灭火的一种措施。烘窑时应注意以下几点：

①在温度较低的情况下，烘窑前应先翻窑，将红热的熟料翻在上面，以保证入窑煤粉的燃烧。

②适当开启排风闸板，防止火焰伸不进去。

③开始投煤时宜少，防止燃烧过激、放炮、回火，造成窑皮脱落。

④烘窑中控制煤量。保证燃烧完全，不冒黑烟。

⑤尾温控制不能高于正常温度。烘窑时，好用辅助马达翻窑。

⑥当窑内温度烧起来后，停止烘窑。

氧化锌回转窑停火合理的操作流程

在整个技术行业领域中，氧化锌回转窑以高的技术统领着煅烧窑炉行业，以精湛的技术和的技能让客户买的放心。而技术主要体验在停火过程中合理的操作流程：

1.根据多年的生产经验，需停窑或者停止向回转窑内进行合理的内喷煤气、在进行煤粉的过程中，先关闭烧咀阀门，等整个设备熄火后，方可关闭窑前煤气、煤粉的闸阀，于此同时还要关闭送风蝶阀和整个送风的调节阀，停止鼓风机的操作运行。

2.整套设备的煤气防护人员还需要关闭整个煤气闸阀的后眼睛阀，来设置好整套设备的操作；

3.在操作开回转窑的操作中，要先将煤气的支管末端放开，散阀，从眼睛阀的后通氮气过程中处理支管内的残余剩煤气，并在设备的末端去检查氧化碳的含量，要将含量控制在小于24PPM且可防爆测定整个合格后设备的停止氮气吹扫，关闭整套设备末端方散阀，来维持回转窑停火后的结速工序。

旋窑回转窑齿轮转动出现异常处理技巧

在煅烧的阶段中也是行业中棒的工艺技术，同时在市场的销售中也是行业中的设备，期旋窑回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析：

（1）回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。

（2）回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。

（3）回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。

（4）回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。

（5）回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。

（6）回转窑两侧的两个小齿轮的***底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。

（7）回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。

（8）由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形成效果不好。