荆州高岭土回转窑原理好货源好价格「沃海重工」

回转窑操作的主要事项

《1》对于原、燃材料的关注。适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可以保证窑运行系统的稳定，又可以保证高质量熟料；高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉的燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高燃烧温度，保证生料分解和熟料锻烧所需要的热量。 《2》对熟料质量的关注。熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每一个参数，要做到动态观测、动态分析和动态调整。 《3》对系统漏风的关注。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其***的一个重要因素。主要分内漏风和外漏风两种：内漏风主要是锁风阀烧毁，锁风不严，动作不灵；而外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、预热器顶盖、各测量点、各级链接管道的法兰、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触时，非常容易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或者产生大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新起反应，导致局部高温而引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。 《4》对火焰的关注。调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，根据煤质的类型、结构和性能特征，争取的调整***，并根据煤质的情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内。外流风的配比，要保证火焰顺畅、形状的良好、有足够的热力强度，以便于稳定煅烧。

转窑回转窑零部件的清洗、划线及刮研

在行业的设备制造过程中，需要技术的支持才能将设备的质量达到要求的高峰，而旋窑回转窑的零部件的清洗、划线及刮开研都需要一定的技术，才能将此细节规划达到。

一、清洗

1、清洗地脚螺栓

用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈，用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。

2、清洗底座

清除底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净，用钢丝刷、砂布等将钢底座面的锈清除干净。用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。

3、清洗托轮和托轮轴

用除漆剂清除托轮表面的防锈漆，再用洗油清洗擦净。用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉，再用洗油清洗擦净。

4、清洗支撑装置

解体支撑装置，用毛刷、泡沫塑料或者棉纱清洗解体的零件，壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。同时，检查壳体内油漆是否有脱落现象，如有脱落应给予补刷油漆。

5、清洗轮带及轮带节筒体的垫板

先用除漆剂把轮带外表面及轮带节筒体垫板上的防锈漆除掉，再用洗油清洗，而后擦净。

6、清洗大、小齿轮

先用竹、木片把大、小齿轮上的防锈油刮去，然后用洗油清洗，用棉纱擦净。

7、清洗传动装置

用洗油、棉布清洗油箱，擦净之后查查内壁油漆有无脱落。

8、清洗挡轮

将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净，然后把挡轮解体，用洗油对零件进行认真清洗擦净，清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。各轴承清洗后要加适量润滑脂，组装后的活塞动作要自如，挡轮转动要灵活。

9、清洗润滑管路

应当用按比例稀释的***或盐酸溶液进行，而后用碱性溶液进行中和，再用水冲洗吹干擦净，灌入机油浸泡后倒出机油封好管头。

使用陶粒砂回转窑时要注意什么？

陶粒砂回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不但增加了检修的强度，也影响了陶粒砂回转窑的正常运转，将给陶粒砂厂带来巨大的经济损失。

陶粒砂回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作状况、机械状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法。正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力;错误的砌筑方法会大大缩短耐火材料的使用寿命。

锚钉的焊接陶粒砂回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质，设计中对焊接有严格的要求，在施工现场检查中，经常发现锚固件焊接不牢的问题，有时甚至会出现用脚一碰就脱落的现象，如果不及时处理，在生产时有可能会出现浇注料大面积塌落的后果(在湿法窑上曾经出项过由于锚钉焊接不牢，造成窑尾长约13 m左右浇注料的大面积塌落)。

所以在此提醒广大的用户朋友们， 使用陶粒砂回转窑时只要注意好以上提出的几点容易出现毛病的地方，便能够大限度的利用陶粒砂回转窑为咱们服务，创造更大的财富价值。

选择陶粒砂回转窑原因在于：

1.自动化程度高，生产线配备温度，压力监测仪器，计算机显示运行参数。 该生产线可以采用***的计算机控制方法来实现整个系统的自动化。

2.多种燃料的选择，可以使用发电机气，，煤层气和煤粉生产燃料。

3.技术进步，陶粒的煅烧由立式预热器+陶粒回转窑+立式冷却器组成，满足，，活性好的生产要求。

4.在陶粒回转窑生产设备的制造方面具有30年的经验，国内外有许多成功的案例。

延长回转窑使用寿命的有效措施

回转窑用耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料（以下统称浇注料）诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备。

浇注料原理

浇注料作用：防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑筒体；防止腐蚀物质对窑体侵蚀；防止物料气流对窑体腐蚀；降低窑体温度，减少窑体氧化，防止窑体高温强度下降，发生塌窑；增加蓄热保温作用；改善窑皮性能。

许多厂家新型干法水泥回转窑生产线点火投料生产状况日益改善，运转率逐年提高，但是对于耐火浇注料的使用上都还存在着的问题，下文对耐火浇注料使用情况做出了总结。

浇注料问题分析

浇注料脱落原因分析：

1、机械应力：窑筒体变形和转的热膨胀作用引起剪切力***。

2、化学侵蚀：硅酸盐、铁酸盐、碱盐腐蚀。

3、热应力：过热和热震作用引起，各部位在运行过程中形态发生变化，各种不同应力***浇注料的结构。

4、原燃料的变化特别是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮 频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，

5、同时，入窑生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和与还原气氛变化能力有相当降低。

6、窑炉开停频繁，耐材寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。