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立轴式破碎机锤头磨损严重

石灰石破碎过程是复合破碎机的锤头和衬板施加一系列冲击，冲击，剪切和挤压力来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，从而导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙（通常要求在10mm以下）会增加，它们之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决方案：在生产过程中，锤头的磨损是不可避免的，在使用过程中正确是使用方法和***可以延长锤头的时间时间。首先，必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性，并避免进入复合破碎机，以免损坏锤头或衬板。其次，锤头的材料采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，以增加锤头的磨损系数，在正常情况下减少更换次数。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命将延长。发现锤头的磨损很严重，应及时更换或修理，以确保正常的破碎能力。

此外，复合破碎机轴承的过热主要是由于油脂不足，油脂过多，油腻的污垢和变质以及轴承损坏引起的。检查油脂是否充足，并定期补充适量的油脂。通常，润滑脂应填充轴承座体积的50％。其次，要注意轴承的日常清洁和***，并更换润滑脂。如果磨损，请更换轴承。

立轴式破碎机的适用范围

立轴式破碎机是一种立轴式破碎机，又称立轴式破碎机，是破碎生产线和砂生产线中常用的设备之一。

本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝土矿熟料、碳化硅、玻璃原料等高硬、超硬材料的中细碎领域。它广泛应用于机械建筑砂、石材及各种冶金炉渣的破碎，比其他类型的破碎机效果更好。工作原理：物料从机器上部垂直落入高速旋转叶轮，在高速离心力的作用下，与另一部分物料产生高速冲击和破碎，以伞的形式在叶轮周围划分。材料碰撞后，叶轮与壳体之间的涡流冲击和摩擦将物料粉碎，直接从下部排出，形成多次闭路循环。由筛选设备控制，达到所要求的成品粒度。

定期停车，打开立轴式破碎机的观察门，观察破碎机的内部磨损情况。在磨损后，应及时更换或修复中心进给管、锥盖、上、下流道衬垫、周向保护板和耐磨块的磨损程度，同时更换耐磨块，以确保耐磨块的重量相同。为了避免***，严禁在破碎机工作过程中打开观察门，观察内部工作情况。找叶轮体磨损，及时更换，找厂家修理。

立轴式破碎机采用美孚汽车润滑脂或3#锂基润滑脂，每400小时加适量润滑脂，开启主轴总成清洗轴承2000小时，一般工作时间7200小时，更换新轴承。主轴总成上部轴承为游动端，低端轴承为固定端。装配后，滑轮应用扳手灵活旋转。

传动带的张力应适当调整，以确保传动带的张力是均匀的。在双电机驱动时，应分组选择两侧的三角形胶带，使每一组的长度尽可能一致。两台电动机之间的电流差应调整，使两台电动机之间的差不超过15A。在立轴式破碎机的运行中，由于设备是高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，必要时应在后进行修理。

立轴式破碎机操作期间请仔细阅读使用说明书

许多客户购买立轴式破碎机后，经过长时间的使用，往往会出现这样的问题。 由于客户对立轴式破碎机没有特别的了解，因此很难在遇到问题时及时解决问题。 客户非常恼火，也极大地影响了立轴式破碎机的生产效率，影响了砂石厂的收入。

每条生产线都不会注意的问题是设备的安装。 立轴式破碎机在安装时应保持水平。 即使铸件表面不正常，也可以用偏心橡胶调节，否则设备会倾斜。 高速旋转时，离心力会偏离，设备会振动，材料也会不均匀地破碎。

二，装载的问题，喂养要是均匀的，不是越多的食物，越好。 如果一次喂料过多，则容易堵塞设备腔体，严重影响生产效率。

第三，待粉碎物料的湿度，对于干制砂设备，对于那些干水含量相对较低的物料，制砂效果非常好。 但是，当材料的含水量太大时，机器会缓慢，粘性物质会粘附在机器内部，这也会堵塞排出口。

实际上，可以防止上述问题。 客户应在设备生产前后维护和维护设备。 操作期间请仔细阅读使用说明书。 所有这些问题都可以避免。