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立轴式破碎机生产中的影响因素

立轴式破碎机是破碎生产线和砂生产线中常用的设备之一，也是矿山机械不可缺少的设备。为了考虑客户的利益，我们将立轴式破碎机生产中的影响因素分为以下四点：

1.生产材料的性能，包括原材料的硬度、材料的组成、材料的粘度、材料的水分、对产品粒度和细度的要求等。粉碎原料硬度越高，破碎难度越大，破碎能力越低，粉碎过程越慢，原料留在设备中的时间越长，低硬度材料的破碎效率越高，产量越高。在破碎生产线上，如果生产材料不确定，可以尝试选择脆性介质硬度较高的原料，从而方便地提高破碎过程和产品的生产效率。

2.粘度对冲击式制砂机的影响。花岗岩破碎机原料粘度越高，在生产过程中就越容易粘附在进料端的输送带上，进入破碎机腔时更容易粘附在破碎机上。内部部件会影响输送端的进料。如果不能及时去除破碎腔的附着力，将影响破碎机的正常工作状态。因此，对于高粘度材料，在反击破碎机中应采取降低粘度或破碎的措施。在腔内设计了一种清洗装置。

3.物料组成对破碎作业的影响。在物料输送过程中，物料中的沙子和粉末越多，就越容易粘着输送机的正常运输。物料堵塞在传送带上，破碎空腔内没有连续的物料。破碎机是空的，或者物料供应不可能是均匀和连续的。破碎机的负荷增加了，但产量没有增加。因此，为了了解原料的细度和粉末含量，对于粉末较多的原料，可以在粉碎操作前加入筛分工艺，以减少原料中的粉状物质。

4.物料的含水量也会影响破碎机的生产效率。当生产出的物料含水量较大时，物料在破碎机内容易形成粘着，同时在进料和卸料过程中会造成堵塞。为了降低破碎能力，对于高湿度物料，可以采用一些方法来改变和控制它们的水分含量，如使用干燥设备或自然空气干燥和太阳能干燥来降低物料的湿度，然后进行粉碎。

鄂式破碎机与立轴式破碎机区别

告诉你鄂式破碎机和立轴式破碎机的区别，复合破碎机又叫立轴制砂机，主要用于物料的粗粉碎操作，根据生产物料的粒度可分为细颚破碎机和粗颚破碎机。粗颚破碎机能满足物料的粗粉碎要求。复合破碎机和颚破碎机可用于粗碎生产作业。能满足粗碎生产需要的破碎机械有什么区别？

鄂式破碎机与立轴式破碎机区别

复合破碎机是一种可以连续生产的破碎机械。生产工艺稳定可靠，能耗低，产品粒度平均，作业功率高。鄂式破碎机是一种连续生产的破碎机，比复合破碎机消耗更多的能量，产品的颗粒类型不如复合破碎机，产品的效率低于复合破碎机。

在布局方式上，立轴式破碎机在作业中采用锤击和反冲板撞击和破碎材料，颚破碎机采用动颚工作捏碎物料，其布局和生产资金贡献不同：立轴式破碎机机身庞大，布局混乱，生产资金所需人力物力大，鄂式破碎机设备简单，生产保护操作简单。

复合破碎机的产值不同：立轴式破碎机的产值大于颌面破碎机的产值，但当生产产值较大时，通常认为复合破碎机采用复合破碎机，而颚破碎机通常用于破碎机的前部。但是，由于生产资金的巨大贡献，鄂式破碎机也被用来代替颚破碎机，复合破碎机和颚破碎机都能满足粗粉碎材料的生产需要。在选择使用哪种设备时，除了要考虑产值、生产能力外，还要从基本建设成本考虑。

立轴式破碎机

立轴式破碎机人工砂石粉含量的控制方法

立轴式破碎机的人工砂石粉含量的控制主要通两个途来实现，一是在料源干净的前提下，减少立轴式破碎机车间和筛分车间进入螺旋分级机的冲洗水量，以降低从螺旋分级机尾部随水流失的细砂及石粉含量。

二是将立轴式破碎机车间和筛分车间螺旋分级机流出的尾水汇集到立轴式破碎机的水槽内沉淀，利用立轴式破碎机回收从筛分及制砂车间螺旋分级机尾部流失的部分石粉和细砂，立轴式破碎机回收的石粉和细砂在皮带机上混合后被送到成品砂仓中，用以提高人工砂的石粉含量和调节改善人工砂的细度模数。制生产过程中的各个环节，使系统所生产的各种砂石骨料质量合格率均在>198％以上。

立轴式破碎机生产人工砂的原料为5—20mm粒径的粗骨料，5～20mm粒径的粗骨料经预筛分及筛分车间两次洗泥后，料源的含泥量趋于零，再经立轴式破碎机车间及筛分车间的螺旋分级机洗泥脱水，人工砂的含量泥量完全能够满足规范规定的质量要求。

立轴式破碎机运行时间短轴承较容易清理

如果立轴式破碎机运行时间不算太长，轴承清理比较容易。这时候我们只需将轴承放在火油中浸泡5-10分钟，一手捏住内环，一手翻滚外环，这样轴承上的干油或者防锈膏就会自行掉落。然后，再将轴承放入到比较清洁的火油中，用细软的毛刷进行冲洗。当把滚珠和缝隙中的油污清洗完之后，再将其放入里清洗一次即可。

当软干油或者防锈膏被加热到100-200℃的时候就会熔化，这样就很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时候，只要将轴承在热油中摇晃几下，油污也会从缝隙中流走。注意，在我们对旧电机或者进口电动机的向心球面轴承清洗的时候，要将滚珠、珠架和内环从外环中横向转出后再浸入到热油中。

热油清洗法。如果立轴式破碎机使用时间过长，轴承部位出现软干油或者防锈膏硬化的情况，在对其清洗的时候要选用热油清洗法。具体方法是将其浸在100-200℃的热机油中，然后将轴承用钳子夹住，用软毛刷轻轻刷除轴承表面的油污。