巴音郭楞圆锥破碎机技术参数推荐 河南沃海

是什么原因造成圆锥破碎机主轴抱死的呢？

主轴作为圆锥破碎机内部结构的重要组成部分，在圆锥破碎机的整个破碎生产过程中起着重要的作用。但是在使用过程中，由于个人原因，主轴经常被锁住，无法移动，影响机器的工作。那么是什么原因导致圆锥破碎机主轴呢？下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件。具体来说，圆锥破碎机主轴的四个原因分析如下。

一、设备润滑效果极差

圆锥破碎机润滑油在润滑过程中存在杂质、故障、不符合设备要求等因素，导致圆锥破碎机设备润滑不良；检查破碎腔内有无矿石或者其他杂物，手盘动三角带轮转动一圈以上有无碰撞。另一方面，操作者在润滑时，放入过多的润滑油，加进过多的油，使摩擦力矩增大，或者润滑油量过少，根本达不到润滑效果等。这些都是造成圆锥破碎机主轴因设备润滑不到位而的直接因素。

二、非破碎物体的进入

圆锥破碎机工作时，如果铁质材料和未破碎的材料进入破碎室，超出机器的安全范围，安全弹簧将失去作用。因此，过大的挤压力会使偏心轴的锥形尼龙套松动上升，使主轴与锥形衬套之间的间隙减小，造成圆锥破碎机主轴的现象。因此，建议用户在使用圆锥破碎机设备时，应控制材料的性能或安装吸铁装置，以提高圆锥破碎机主轴的使用寿命。检查并确定破碎机内及周围无工作人员并等待正常供油润滑，正常供水5分钟后，才能按照启动秩序启动液压圆锥破碎机。

三、承载力差

与其破碎设备相比，圆锥破碎机的主轴又细又短，承受的破碎力较弱。当遇到大物料或进料量大时，腔体中的破碎不会顺利进行，不仅会损坏主轴，而且不利于设备的生产。特别是遇到较大的脉动峰值挤压力时，会加重主轴的磨损，甚至造成主轴断裂

四、工作性质变了

圆锥破碎机工作时，如果偏心套锥孔的轴线位置向厚边平移。在这种情况下运行的圆锥破碎机中，主轴和圆锥衬套的上开口与偏心套筒的侧面接触，下开口与偏心套筒的厚侧面接触。这种接触现象容易造成主轴和锥套高温燃烧，导致主轴断裂。建议定期检查和维护机器零件。物料中混合的非破碎物不宜过多、尺寸过大，有需要的话应提前筛分一遍。

为大家总结几点选择圆锥机的经验

圆锥机作为颚式破碎机粗碎后的二级破碎、三级破碎和四级破碎设备，在破碎生产线中起着重要的作用。一般情况下，圆锥机会出现在破碎石灰石、花岗岩、玄武岩等制砂工程中。那么，如何购买一台好的圆锥机来帮助破碎生产线更好的运行呢？ 圆锥机一般采用分层破碎原理，发生在物料之间，破碎，对设备生产工艺精度要求高。 以HST液压圆锥机为例，碾压砂浆墙和破碎墙的安装方式为钢与钢接触。这种生产工艺设计使得圆锥机在使用过程中的更换快捷方便，有效节省了用户的使用成本和更换时间。 圆锥机的设备质量和使用寿命不仅要注***产工艺和工艺设计，还要考虑核心部件。核心部件质量可靠，圆锥机运行周期更稳定持久圆锥机选用SKF轴承和轴承，采用高核心部件支撑圆锥机整体设备运行；冷却器中的水压高于油压、冷却器漏水、水封给水量太大或给水管堵塞均可导致圆锥破油中混入水，使油箱中的油位“上升”。采用西门子PLC、触摸屏控制系统、ABB低压控制元件对圆锥机的运行进行监控，为设备维护提供参考。 圆锥机设备质量的保证是破碎生产线顺利运行的基础，圆锥机制造商周到的服务是破碎生产线长期运行的保证。

圆锥式破碎机的维护与检测工作该如何做呢？

圆锥式破碎机是一种大型矿用破碎设备，为确保其使用寿命和运行效率，需要对其进行定期维护、检测，那么圆锥式破碎机的维护、检测工作该如何做呢？

圆锥破是由钢铁等材料构成的机械设备，由于多种因素，不可避免地会产生锈蚀现象，为了不影响圆锥破的正常运行和使用年限，关键是要合理地进行维修作业。

1.如果飞轮已从偏心轴上卸下，则飞轮与轴之间的接触表面应确保涂有防腐剂。

2.在锥形破碎存放期间或季节性停机期间，让破碎机至少每月运转一次，以确保轴承润滑良好。如破碎机在存放过程中无法运转，则需手动转动破碎机飞轮3至4次，以确保>轴承润滑正确。如有必要，加入轴承润滑脂。

3.如动鄂体已从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，应在密封处涂上足够的润滑油。在机架上的轴承座接触面以及机架，肘板接触面和肘板的底面，拉杆孔(如果适用的话)也应涂上防腐剂。

4.当圆锥式破碎机从存放处取出时，必须检查涂装情况并按要求进行修理。在组装破碎机前，所有接触表面的防腐剂都应去除。

5.圆锥式破碎机及其卸下的部件应存放在牢固的支架上，以防与地面接触。

当然对设备的定期检测也是不能少的。