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立轴式破碎机锤头磨损严重

石灰石破碎过程是复合破碎机的锤头和衬板施加一系列冲击，冲击，剪切和挤压力来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，从而导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙（通常要求在10mm以下）会增加，它们之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决方案：在生产过程中，锤头的磨损是不可避免的，在使用过程中正确是使用方法和***可以延长锤头的时间时间。首先，必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性，并避免进入复合破碎机，以免损坏锤头或衬板。其次，锤头的材料采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，以增加锤头的磨损系数，在正常情况下减少更换次数。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命将延长。发现锤头的磨损很严重，应及时更换或修理，以确保正常的破碎能力。

此外，复合破碎机轴承的过热主要是由于油脂不足，油脂过多，油腻的污垢和变质以及轴承损坏引起的。检查油脂是否充足，并定期补充适量的油脂。通常，润滑脂应填充轴承座体积的50％。其次，要注意轴承的日常清洁和***，并更换润滑脂。如果磨损，请更换轴承。

关于立轴式破碎机的优缺点分析

复合式一直是非常受欢迎的一种破碎机设备，特别适合于建材、矿山、化工、冶金、水泥、煤炭等行业破碎中等硬度低含水量的脆性物料。它的破碎比大，破碎水分含量高，对水分含量高的物料加工较为理想，出料粒度可以任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。该设备粉碎特料直流，生产，结构、运作平稳、噪音低、维修方例，开启工作舱门即可轻松更换损件。以下就是它的一些优点

１.立式立轴式破碎机对需要破碎的物料湿度要求较小，可以破碎湿度较大的物料，以防止出料口的堵塞现象。

２.立式立轴式破碎机对需要破碎的物料的硬度要求不大，较为适合破碎硬度较大，或硬度很小的物料。

３.设备工作腔破碎口调节方便，可以很方便的调节出成品料的粒度且调节范围很广。

４.相对于锤式破碎机等破碎设备，该设备的易损件磨损比比较小，而且易损件更换也比较方便，维护费用较低。

5.另外它的结构也是立式结构，占地面积较小。

可是人无完人任何事物也是有缺点的。立式立轴式破碎机碎制砂机也是一样的。

1、立轴式破碎机的构造复杂，制造较困难，价格较高，比给矿口相同的鄂式破碎机昂贵得多。

2、立轴式破碎机的质量大，机身高，比给矿口相同的鄂式破碎机重了1.7到2倍，高出了2到2.5倍，所以就会需要高的厂房，因此厂房的建筑费用也高。

3、立轴式破碎机安装和维护较复杂，检修也较麻烦。

4、对处理含泥较多及黏性较大的矿石，排矿口容易阻塞。

人无完人，不可能每件事物都是的，所以就需要根据自己的需求，自己的物料来选择了。

立轴式破碎机液压系统也是尤其重要的

对于立轴式破碎机来说，液压系统在设备中也是尤其重要的，当物料从进料口落入到筒体内之后,首先受到上转子的副板锤冲击,受到冲击的物料以很高的速度沿转子的切线方向抛向反击板而产生撞击,物料在反击板上的斜齿面作用下又沿斜下方返回到转体外圆周与反击板之间的空间(破碎腔),物料再次受到急速旋转的主板锤冲击后,又被抛向反击板,继承重复上述过程。

立轴式破碎机出现这种原因是因为润滑油出现不足、润滑脂过多、润滑油出现污秽变质、轴承损坏等原因造成的。出现这种问题时，首先，应坚持润滑油脂是否充足，定期加注适量的润滑油脂，并注意检查立轴式破碎机轴承的日常检查和清洗工作。

在不同的立轴式破碎机中，有时机构可能相同，但其原动件可以不同。立轴式破碎机的种类很多，其设计要求不同。立轴式破碎机故障现象：金属相碰声。衬板或叶轮易损件脱落;立轴式破碎机内进入金属料。排除方法，重新紧固叶轮或衬板，停机去除立轴式破碎机内金属物质。